Запоріжсталь ремонтує обладнання, що виключає скидання соляної кислоти у Дніпро.

Запоріжсталь ремонтує обладнання, що виключає скидання соляної кислоти у Дніпро.


Запорізький металургійний комбінат “Запоріжсталь” проводить капітальний ремонт важливого природоохоронного обладнання, підтримуючи його надійну роботу щодо запобігання скиданням у річку Дніпро. Згідно з прес-релізом компанії, встановлення регенерації соляної кислоти БТА-4 — важливий екологічний об'єкт “Запоріжсталі”, який було введено в експлуатацію у 2014 році.

При цьому уточнюється, що унікальне обладнання дозволило уникнути скидання нейтралізованих травильних розчинів цеху холодної прокатки до Дніпра. За методом солянокислотного травлення застосовується замкнутий цикл виробництва: розчин соляної кислоти, використаної для травлення металу, не потрапляє у стоки, а прямує на встановлення регенерації та після відновлення та очищення повторно використовується у виробництві.

Тепер після підриву Каховської ГЕС 6 червня особливо важливо, щоб таке природоохоронне обладнання працювало стабільно та без перебоїв. Для цього фахівці кожні два роки виробляють комплексний капремонт одного із двох реакторів установки регенерації соляної кислоти. Проводиться він і зараз: у квітні фахівці підприємства розпочали перший етап ремонтних робіт.

Фахівці цеху холодної прокатки (ЦХП) “Запоріжсталі” та сервісного центру “Запорожогнеупор” виконують основні роботи із заміни футерування нижньої частини реактора та циклону, заміни кислостійкої вогнетривкої кладки циклону, опорного кільця та труби. На другому етапі, восени поточного року, фахівці проведуть заміну основних елементів агрегату: форсунок, пальників, конвеєрів, а також перекладання вогнетривкої кислотостійкої кладки реактора.

За словами начальника ділянки регенерації соляної кислоти ЦХП Леоніда Алексєєнка, результатом капітального оновлення стане підвищення надійності та робота обладнання. “На нашій ділянці реактори працюють по черзі: доки один реактор перебуває в роботі, ми робимо ремонт іншого. Таким чином забезпечується висока надійність обладнання. Крім капремонтів, регулярно проходять і поточні – кожні три місяці. Це важливо як для забезпечення стабільного виробничого процесу, так і коректною роботою важливого природоохоронного обладнання», — пояснив Алексєєнко, цитований пресслужбою.

Читати:  Nippon Steel випустить зелені облігації

Устаткування увійде в експлуатацію цього місяця після завершення першого етапу капремонту. На проведення капремонту комбінат надіслав понад 24 млн. грн.